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常见的撕碎机传动系统有三种形式： 

  1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。  

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。  

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

多功能撕碎机的***和维护至关重要

多功能撕碎机的安装、操作和维修***：

1、开机前必须检查门是否关紧，关紧门时要拧紧手轮和***螺栓。

2、接通水冷却装置，保证水源充足，运行是严禁断水。

3、安装时，接通电源，以电动方式检查电机旋转方向是否按标箭头方向。如相反，请调整电机接线盒接线。

4、在电机旋转方向正确的情况下，开机空运转30分钟，检查润滑情况，及时加润滑油脂。定期检查和补充润滑油脂。

5、进料前空运转数分钟，然后缓慢均匀地加料，切勿加满料斗，并注意电流是否超负荷，防止损坏设备。

6、运转中如有巨大振动及噪音等不良情况，要及时关机检查。

7、经常保持机件润滑、清洁，发现故障、缺陷及时修复或更换。

影响撕碎机主轴使用寿命的因素；

刀片发生干切，降低刀片使用寿命；

影响加工物料质量的因素；

降低轴承使用寿命；

不易安装的部件；

如果选择减速器直连，会降低减速器的使用寿命；选择皮带传动，容易跳带，下降三角皮带的使用寿命。

因此，对主轴精度要求严格，以确保设备使用寿命，提高产量，满足客户要求。

断路器的校正过程如下：

用压力机把四段整理一下。

用四爪卡盘夹住五段，选择支座支撑结构支撑三段，将四段的支座找正。打基眼，再用顶针顶住，拆基眼，精车一、三段，粗粗车有些空位。

撕碎机操作中需要注意哪些问题

A:1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。

2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部仑足员的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。

3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。

4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。

5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止废铁破碎机进入非破胖物质体时移动辊不能移动而发生事故。

6、突然停电时必须先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。

7、随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。

8、操作人员必须严格执行安全技术操作规程，随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生